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反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌（bàn）器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材（cái）質及開孔可根據用戶的工藝要（yào）求製（zhì）定。加（jiā）熱形式有電加熱（rè）、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻（què））、明火加熱等。夾套（tào）形式分為：夾套型和外半管型（xíng），夾套油加熱型都設有（yǒu）導（dǎo）流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速（sù）類有分散葉輪式、渦輪式、高剪（jiǎn）切式、推進器式（shì），供客（kè）戶（hù）根據工藝選擇。傳動形式（shì）有普通電機、防爆電機、電磁調速電機（jī）、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式（shì）、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四（sì）氟填料密封、機械密封。出料形式有（yǒu）球閥、下展閥。

反應釜主要技術參數：

反應釜維護

（1）裝置（zhì）地：反應釜應安裝在符合防（fáng）爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反（fǎn）應釜時，應分（fèn）開放置，每兩（liǎng）台（tái）之間應用安全（quán）的防爆牆隔開，每間操作室均應（yīng）有通向室外的（de）通道和出口，當存（cún）在易爆介質時應保證設備地（dì）通（tōng）風良好。

（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結（jié）構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方（fāng）式如果（guǒ）是（shì）導熱油電加熱，請按照使用溫度購（gòu）買相應型號的導熱油（注意：導熱油（yóu）絕對（duì）不允許含有水分）加入，加入時將夾套（tào）上（shàng）部的加油口（kǒu）打開（kāi）並將夾套中上部的油位口（kǒu）打開。通過（guò）加（jiā）油口（kǒu）往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰（nǐng）死，勿將加油口擰死（sǐ）以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封（fēng）：釜體和釜蓋采用墊（diàn）片或錐麵與圓弧麵的（de）線接觸，通過擰緊主螺母使（shǐ）它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時（shí），必須對角對稱（chēng），多（duō）次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜（fǔ）蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果（guǒ）。在擰緊主螺母時，不得（dé）超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密（mì）封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安（ān）裝之前用（yòng）比較柔軟的紙或布將（jiāng）上（shàng）下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤（bā）痕（hén）。若合理操作，可使用（yòng）上萬次（cì）以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋（gài）上下緩慢（màn）抬起，防止釜體與釜蓋之間（jiān）的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟（fú）、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母（mǔ）便能達到良好（hǎo）的密封效果。

（4）閥門（mén）、壓力表、安全閥的（de）安裝通（tōng）過擰緊正反螺母，即達到密（mì）封的效果，聯（lián）接兩頭的圓弧（hú）密封麵不得相對旋轉，對所有（yǒu）螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以（yǐ）免咬死。閥（fá）門的（de）使用：針形閥係線密封（fēng），僅需輕（qīng）輕轉動（dòng）閥針，壓緊密（mì）封麵（miàn）即能達到良（liáng）好（hǎo）的密封（fēng）性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂（zào）沫查（chá）找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保（bǎo）無泄漏（lòu）後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行（háng）內冷卻，禁止速冷（lěng），以防過大的溫差應力，造成（chéng）冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內（nèi）溫度超過100℃時，磁（cí）力（lì）攪拌器與釜蓋間的水套（tào）應通（tōng）冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁（cí）。