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一 醬油生產線（xiàn）設計

從原料到醬油發酵係統的初步設計，文字介紹如下：

醬油設（shè）備工程的設計：本方（fāng）案醬油工藝的原料為（wéi）：豆粕、麩皮、炒麥等，工藝路線為（wéi）低鹽固態原池澆淋。根（gēn）據我（wǒ）公司以多年的（de）醬油設備製造經驗及（jí）醬油發酵設備的應用，對其原（yuán）料的輸送、提升、蒸煮、製（zhì）曲所用設備進行了深入的研究和實踐，做出以下方案（àn）。

一般廠家（jiā）的原料庫都是在底層，蒸煮鍋的位（wèi）置和曲池在同一層樓，發酵池建立在底層，曲池和發酵池之間形成一個曲料運輸的關係，所以為了方便將曲池的物（wù）料送入發酵池，一般把曲池設計在發酵池的上一層樓，那麽為了方（fāng）便蒸煮鍋裏（lǐ）的物料進入曲池製曲，一般將蒸（zhēng）煮車間（jiān）也設計在二樓。

本方案中，在一個車間內完成原（yuán）料粉碎、製曲、發酵淋油、滅（miè）菌。 蒸（zhēng）煮好的物（wù）料從蒸煮鍋下來以後進（jìn）入料鬥（因蒸煮鍋出料速度不（bú）能控製，故配（pèi）有一下料鬥來暫時儲存蒸煮鍋（guō）出來的物料），料鬥下方安裝有一定量出料絞龍，將料鬥內（nèi）的（de）物料（liào）均勻的輸送至風（fēng）冷機。根據定量絞龍的出料情況，調節風冷機（jī）上的調節裝置，使物料能在風冷機的網帶上均勻的輸送。

本方案配套風冷機采用輸（shū）送式風冷係統（tǒng），當物料從風冷（lěng）機進口到出口時（shí），溫度已經達（dá）到理想的接種效果，當物料到接種混合係統裏時，開啟接種機（接種量需事先調節好），物料接種混合均勻後進（jìn）入斜刮（guā）板輸送機，斜刮板輸送（sòng）機將物料輸送到曲池或曲池（chí）或圓盤製曲（qǔ）機。

對於製曲工序在釀造行業是非常（cháng）重要的，在製曲過程中，需要有值班人員隨時觀察曲房的溫（wēn）度，當（dāng）因物料反應發熱而導致（zhì）曲房溫度高於正常的製曲溫度時，需要馬上開啟釀造風（fēng）機進行通風降（jiàng）溫，如果循環風（fēng）不（bú）能將曲房溫度達到（dào）正常的（de）製曲溫度時，需要開啟釀造風機的新鮮空氣進風口，關閉循環風口，風（fēng）機將吸入新鮮空氣，將曲房溫度控製到正常的製曲溫度（有必要時可以將曲房溫控係統做成自動控溫，由溫控器來控製曲房的溫度，這是目前理想的曲房溫度控製方法）。

在製曲過程中，曲料會結（jié）塊，當曲料結塊（kuài）時，需（xū）用翻曲機來回移動進行翻動，將曲（qǔ）料（liào）翻鬆才能達（dá）到通風製曲的良好效（xiào）果。

翻曲（qǔ）機的翻曲次數（shù）需根據曲料的結塊（kuài）情況（kuàng）來定（dìng）。一般曲料剛運到曲池時，可以用翻（fān）曲（qǔ）機將曲料翻平（píng）。根據工藝要求，如果需（xū）要控製濕度，還（hái）需要增（zēng）加（jiā）加濕裝置（zhì），為此我們在本（běn）工藝中推薦使用圓盤製曲裝置，考（kǎo）慮到企業投資情況，本方案還（hái）是以厚層（céng）通風製曲配（pèi）合翻曲設備和控製係（xì）統共同協作完成。

製曲完成以後，曲料首先進入拌（bàn）鹽水機的粉（fěn）碎裝置將曲料進行粉碎，粉碎後掉入鹽水絞龍內，進行鹽水的混合（鹽水的混合比（bǐ）率根據廠家的工藝定），以後運輸到自動醬油發酵裝置進行低鹽固（gù）態發酵